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              四川石英砂廠家的石英砂提純方法
              來源: 發表時間:2021-03-04 11:59

                石英砂本身會存在一些雜志,如果不進行提純,那么就會影響其在行業領域中的使用效果,尤其是一些對于其純度要求較高的領域,在實際的生產中,提純方法也越來越多,我們下面就來介紹幾種。

                一、物理方法

                1、水洗和分級脫泥

                這種方法主要是針對含有大量粘土礦物的石英砂。因為隨著石英砂顆粒變細,萁中SiO2的品位隨之降低,而鐵質和鋁質等雜質礦物的品位反而升高,所以在入選前對原礦進行水選、分級脫泥非常必要,并且效果也較為明顯。它只是作為一種礦石入選前的預處理方法,應用得較早也很普遍,但對于存在于石英砂表面的薄膜鐵和粘連性雜質礦物,其脫除效果尚不顯著。

                2、擦洗

                擦洗是借助機械力和砂粒間的磨剝力來除去石英砂表面的薄膜鐵、粘結及泥性雜質礦物和進一步擦碎未成單體的礦物集合體,再經分級作業達到石英砂進一步提純的效果。目前,主要有棒磨擦洗和機械擦洗二種方法。對于機械擦洗,其相關機械設備的結構和配置以及工藝流程中的擦洗時間和擦洗濃度都是影響擦洗效果的主要因素。由于影響它的因素太多,使機械擦洗的回收率很低,只有約40%,所以機械擦洗的效果不太理想。相對于機械擦洗,棒磨擦洗的效果要比它好得多。在棒磨擦洗工藝中,加入適當的藥劑,增大雜質礦物和石英顆粒表面的電斥力,增強雜質礦物與石英顆粒相互間的分離效果,使擦洗的回收率提高到80%,棒磨擦洗幾乎是機械擦洗的兩倍,但是對于提純高純度的石英砂,它也只是對礦石預處理的一種方法。

                3、磁選

                磁選法可以更大限度的去除石英砂顆粒內含有的雜質,以赤鐵礦、褐鐵礦和黑云母等為主的弱磁性雜質礦物和以磁鐵礦為主的強磁性礦物。對于弱磁性雜質礦物常選用在100000e以上的強磁機,對于強磁性雜質的礦物常采用弱磁機或者是中磁機進行磁選。一般來說,磁選次數和磁場強度對磁選除鐵效果有重要影響,隨磁選次數的增加,含鐵量逐漸減少;而在一定的磁場強度下可除去大部分的鐵質,但此后磁場強度即使提高很多,除鐵率也無多大變化。另外,石英砂粒度越細,除鐵效果越好,其原因是細粒石英砂中含鐵雜質礦物量高的緣故。在高純石英砂的提純工藝研究進行了實驗研究,結果表明,隨磁場強度的增大,雜質的脫除率上升,磁場強度達到100000e以后,雜質的脫除率增加不明顯。因此適宜的磁場強度應為100000e。

                4、浮選

                浮選是為了除去石英砂中長石、云母等非磁性伴生雜質礦物。目前主要有有氟浮選和無氟浮選兩種方法。有氟浮選是采用陽離子捕收劑和氫氟酸活化劑在酸性pH值范圍內進行的。但是考慮到含氟廢水對環境的嚴重影響,人們開始轉向無氟浮選。

                5、超聲波法

                超聲波法是依靠介質來傳播的一種聲波,它具有機械能,在傳播過程中將會引起與介質的相互作用,產生各種效應(機械效應、熱效應及空穴效應)。

                二、化學方法

                1、單酸浸法

                將一定量的石英砂置于一定濃度的酸溶液中,加熱到一定溫度,加熱適當的時間,將酸溶液回收,石英砂經洗滌、干燥即可。

                2、混合酸浸法

                由于每一種酸對石英砂中雜質的去除效果不同,不同的酸混合在一起,產生協同效應,使石英砂中雜質的去除率更高,可以獲得純度更高的石英砂。

                3、絡合法

                絡合法是將一種中等強度的有機酸,與石英砂表面的雜質發生反應,且還能與反應后的雜質離子形成穩定的配位化合物,降低了雜質離子在顆粒表面的濃度,同時也防止離子在洗滌過程中產生沉淀,使石英砂中雜質含量進一步降低。

                三、其他方法

                SiO2的應用十分廣泛,不同的應用,對其純度要求也不同,因此,有時也采用一些其他的提純方法作進一步的提純,如電選法是利用石英與雜質礦物在電性上微小的差別,選出微量的金屬雜質礦物;熱爆裂法是將二氧化硅加熱到一定的溫度后礦物中的包裹體發生爆裂,使包裹體中的雜質得以去除。熱氯化法可除去石英氣泡相中雜質礦物及金屬包裹體等。

                在實際生產中,也會采用物理法和化工法結合來更好的去除石英砂的雜質含量,得到更高純度的產品。

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